Seamark

Seamark XC1000(E) — рентгеновский счетчик компонентов

Seamark ZM XC1000(E) — это компактная и экономичная версия автономной системы рентгеновского контроля для подсчёта SMD-компонентов. Благодаря уменьшенным габаритам (площадь основания менее 1 м²) аппарат легко разместить на любом участке производства. Установка использует алгоритмы искусственного интеллекта (AI) и закрытую микрофокусную трубку, позволяя с точностью 99.99% пересчитывать компоненты размером от 01005 прямо в заводских катушках или влагозащитных пакетах всего за 10–15 секунд

Цена по запросу
Доставка
По всей России и СНГ
Пусконаладка и обучение
Полный ввод системы в эксплуатацию и обучение персонала
Гарантия 12 месяцев
Сервисная поддержка на территории РФ

Обзор оборудования

Seamark ZM XC1000(E) — это компактная бюджетная версия передовой автономной установки рентгеновского контроля, разработанная для быстрого и высокоточного подсчета электронных SMD-компонентов. Главное преимущество версии «E» — уменьшенные габариты и эргономичная конструкция (масса всего 550 кг), позволяющая разместить аппарат даже в условиях жестко ограниченного пространства на складах SMT-производств. При этом установка сохраняет всю вычислительную мощность старшей модели.

Процесс подсчета полностью неразрушающий: оператору не нужно распаковывать катушки или вскрывать заводские влагозащитные пакеты (MSD). Внутри аппарата работает закрытая микрофокусная рентгеновская трубка с напряжением до 80 кВ и детектор с полем обзора 427×427 мм. Собственное программное обеспечение на базе искусственного интеллекта (AI) распознает компоненты размером от 01005, обеспечивая потрясающую точность, превышающую 99,99%.

Оборудование поддерживает прямую интеграцию с информационными системами предприятия (ISM, MES, ERP, WMS). Процесс сканирования одной большой катушки (15 дюймов) или четырех стандартных (7 дюймов) занимает всего от 10 до 15 секунд, после чего аппарат автоматически генерирует и распечатывает новую этикетку с точным количеством деталей.

Радиационная безопасность полностью соответствует строгим промышленным стандартам: уровень излучения на поверхности корпуса составляет менее 1 мкЗв/ч. Оборудование имеет международные сертификаты CE и FDA, работа с ним не требует применения специальной защитной одежды.

Назначение и решаемые задачи

Модель XC1000(E) идеально подходит для входного контроля, быстрого возврата остатков компонентов на склад после сборки печатных плат и проведения плановой инвентаризации. Установка сокращает трудозатраты на пересчет компонентов до 70%.

SMD-компоненты (от 01005) Катушки 7–15 дюймов Поддоны (Tray) и россыпь IC-микросхемы Влагозащитные пакеты (MSD) Обрезки лент

Ключевые особенности и преимущества

Облачный искусственный интеллект (AI)

Встроенная база данных содержит более 120 000 моделей компонентов. Алгоритмы глубокого обучения еженедельно обновляются, позволяя системе автоматически адаптироваться к нестандартным типам упаковки без ручной калибровки.

Компактный дизайн (Small Footprint)

Оптимизированная конструкция корпуса (738 × 765 мм) занимает минимум площади. Фронтальная загрузка материалов (выдвижной ящик) делает работу оператора удобной и быстрой.

Абсолютная точность 99.99%

Исключает человеческий фактор: ошибки от усталости или невнимательности сводятся к нулю. Аппарат легко справляется с плотно расположенными микрокомпонентами в лентах.

Полная системная интеграция

Управление на базе ОС Windows 10 с возможностью мгновенного экспорта данных о пересчете в ERP/WMS системы завода. Оснащен встроенным сканером штрихкодов и принтером этикеток на фронтальной панели.

Скорость 10-15 секунд

Сканирование 4-х катушек по 7 дюймов одновременно занимает менее 12 секунд. Ручной пересчет такой партии потребовал бы более 15 минут.

Экономичность

Версия (E) предлагает идеальный баланс цены и производительности (Economy Choice), обеспечивая быстрый возврат инвестиций для контрактных сборок (EMS).

Защита целостности компонентов

Подсчет производится сквозь упаковку. Нет риска повреждения чувствительных выводов BGA или нарушения вакуума (важно для MSD-деталей).

Рентгеновский источник
Тип источникаЗакрытая микрофокусная рентгеновская трубка отражающего типа
Максимальное напряжение трубки80 кВ (рабочий диапазон 30–80 кВ)
Максимальная мощность56 Вт
Ток трубки0–700 мкА
Размер фокусного пятнадо 100 мкм (30-40 мкм опционально)
Детектор изображения
Тип детектораПлоскопанельный детектор (TFT Industrial Dynamic FPD, аморфный кремний)
Матрица пикселей3072 × 3072
Поле обзора (FOV)427 × 427 мм
Пространственное разрешение3.6 пар линий/мм
АЦП преобразование16 бит
Инспекция и образец
Поддерживаемый размер катушекЛенты от 7 до 15 дюймов
Режимы сканирования1 катушка (до 15") или 4 катушки (по 7") одновременно
Максимальная зона контроля450 × 450 мм
Минимальный размер компонента01005 (0402 метрический)
Точность подсчета> 99.99%
Программное обеспечение и интеграция
Операционная системаIndustrial PC, Windows 7 / Windows 10 (64-bit)
Алгоритм подсчетаГлубокое обучение AI (автоматическое распознавание), локальная и облачная базы
Системная интеграцияMES / ERP / WMS / ISM (сетевой интерфейс RJ45 Gigabit Ethernet)
Оснащение передней панелиВстроенный считыватель штрихкодов и принтер этикеток
Габариты, безопасность и питание
Радиационная безопасность< 1 мкЗв/ч на поверхности корпуса, полная свинцовая защита
Габаритные размеры (Ш × Г × В)765 × 738 × 1760 мм (Компактный дизайн)
Масса неттоОколо 550 кг
Электропитание220 В ± 10%, 10 А, 50-60 Гц (Мощность 0.75 кВт)

Похожие товары