XCT8500 — это универсальная система рентгеновского контроля, объединяющая источник рентгеновского излучения, детектор, систему сканирования и программное обеспечение для реконструкции и анализа изображений; поддерживает режимы 2D/3D/CT для контроля качества, трёхмерных измерений и неразрушающего анализа электронных компонентов и сборок
Система построена на открытом микрофокусном рентгеновском источнике проходного типа (open-type transmission microfocus source), что обеспечивает разрешающую способность контроля дефектов на уровне 0,5 мкм и позволяет выявлять микроскопические особенности внутренней структуры образцов. Совместно с качественным и количественным программным обеспечением анализа XCT8500 позволяет проводить многоракурсные измерения образца и автоматически определять статус OK/NG, формируя объективные данные для контроля качества продукции.
Система предназначена для контроля качества пайки электронных компонентов, проверки BGA-компонентов, интегральных схем (IC) и их проводных соединений, инспекции корпусов полупроводников и внутренних соединений, контроля силовых модулей (IGBT), а также выявления дефектов пластин (WLCSP) — включая отсутствующие элементы, смещения, дефекты пайки, загрязнения, непропаи, деформацию выводов компонентов, пустоты (voids) и эффект «подушки» (pillow effect). Расширенная область применения по данным производителя также включает контроль датчиков, реле, предохранителей, катушек, микродвигателей (MEMS/MOEMS), кабелей и разъёмов, пластиковых деталей, керамики, биоматериалов, оптических компонентов и малогабаритных титановых/алюминиевых литых деталей.
Открытый проходной источник обеспечивает разрешающую способность контроля дефектов на уровне 0,5 мкм, что позволяет выявлять микроскопические особенности внутренней структуры образцов.
Эксклюзивная технология автотрекинга удерживает область контроля в центре изображения даже при наклоне или повороте детектора во время сканирования.
Алгоритм слияния изображений и суперразрешения чётко выделяет признаки дефектов, объединяя несколько снимков в одно детализированное изображение.
Геометрическое увеличение до 2500× позволяет обнаруживать дефекты размером менее 1 мкм, включая пустоты, непропаи и смещения компонентов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип рентгеновской трубки | Открытый микрофокусный проходной источник |
| Диапазон напряжения трубки | 20–160 кВ |
| Диапазон тока трубки | 0,01–1,0 мА |
| Максимальная мощность трубки | 64 Вт |
| Максимальная мощность на мишени | 15 Вт |
| Минимальное FOD (фокус-объект) | < 300 мкм |
| Размер микрофокусного пятна | 2 мкм |
| Минимальный обнаруживаемый дефект | ≤ 1 мкм |
| Тип детектора | Плоскопанельный детектор на аморфном кремнии |
| Матрица пикселей | 1536×1536 |
| Поле обзора (FOV) | 154×154 мм |
| Пространственное разрешение | 5,0 Lp/мм |
| Частота кадров (биннинг 1×1) | 30 кадр/с |
| АЦП | 16 бит |
| Режимы CT-сканирования | ACT и PCT |
| 3D-визуализация | Профессиональное ПО 3D-визуализации и анализа |
| Размер предметного столика | 645×635 мм |
| Максимальная зона контроля | 500×500 мм |
| Максимальное геометрическое увеличение | 2000× (до 2500× по инспекционной способности) |
| Электропитание | 220 В, 10 А, 50–60 Гц |
| Система управления | Рабочая станция DELL OptiPlex 7000 MT, Intel i9 12-го поколения (или выше) |
| Габаритные размеры | 1500×1650×2250 мм (Д×Ш×В) |
| Масса нетто | 3210 кг |
Доставка осуществляется по всей территории Российской Федерации и в страны СНГ. Отправка оборудования — в течение 3–5 рабочих дней после поступления оплаты.
На все оборудование предоставляется официальная гарантия сроком 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию. Сервисная поддержка, пуско-наладка и обучение персонала выполняются инженерами на территории заказчика.
Телефон: +7 (495) 000-00-00
E-mail: sales@xray.ru
Режим работы: пн–пт, 9:00 – 19:00 (МСК)
Похожие товары